主题：[原创]木匠戴枷

小学放学回家经过一栋在民房里的作坊，常常在门口看热闹，记得有皮带车床、电焊机等设备，铁锤叮当、机床隆隆、弧光闪闪。插队时到郊区水电局采购供电线路器材，常路过一家工厂，以前曾经看热闹的小作坊就是这家工厂的前身。没想到这竟是我后来工作了将近四十年的企业！工厂由五个小企业合并而成，师傅不乏走街串巷磨剪刀、磨菜刀的手工业者。原来没有什么产品，接一些零活修修补补的，所以叫机修厂。七十年代插队青年来厂后，生产混凝土搅拌机，改为建筑工程机械厂，后来转产滚齿机，改为机床厂。 七十年代初，滚齿机可是个紧俏机械设备，汽车、拖拉机、机床等设备都离不开齿轮，而作为加工齿轮的工作母机当时国内很缺，一机难求，用户排队等着提货。滚齿机有四台电动机作动力：液压泵、工作台、滚刀瓦箱和冷却泵，电气控制线路有七、八个接触器、空气断路器、控制变压器、行程开关、限位开关等等。接触器、变压器、空气断路器安装在一块约600×400mm，厚约1.2mm的铁板上。安装好的控制板装在大立柱的电控柜里。考虑到维修时要更换电器元件，电器元件安装在电路铁板上不能使用螺母，必须在电路铁板上钻孔攻螺丝，然后将电器元件固定在电路铁板上。 电路铁板制作的工艺流程是这样，由冷作车间下料裁剪、调平，油漆工喷涂防锈漆、然后转到电工钻孔、攻螺丝、装电器元件，布线。钻孔好办，难的是攻螺丝。用的都是M4×10的小螺丝，而班长固执规定所钻的孔一定要用直径3.1mm的钻头。这样小的孔用手工攻M4螺纹难度极大，当年连攻螺丝的专用扳手都没有，都使用6吋的活动扳手，容易把螺纹攻歪了不说，高速钢的丝攻很容易断，断了的丝攻很难取出。几十个孔攻完全部螺丝半天都完成不了。班长是五十年代的通讯兵，退伍后做了好几年的警卫工作，从事电气工作比我们早不了几年，也不知道班长的规定依据从何来。终于有一天我在《机械工人切削手册》找了依据：攻丝前钻底孔的计算公式，t﹤1时，dz=d-tt:螺距 dz:攻丝前钻头的直径 d：螺纹公称直径，根据公式，查表知道M4的螺丝的螺距是0.7mm,所以底孔应钻3.3mm的孔。依据有了，班长不再坚持钻3.1mm的孔，攻螺纹的工作难度降低了不少，进度也快了。但毕竟还是手工操作，效率低、质量不稳定，劳动强度还是比较大。 能否使用机械设备来攻螺丝呢？我把眼光投向了钻孔用的Z512台钻。Z512的含义是：Z代表钻床，5代表立式，12代表钻孔直径最大为12mm。通过调整胶皮带，最高转速约4000r/min,最低转速约480r/min。攻螺丝与钻孔不同，钻孔完毕后可以 直接将钻头提起，而攻丝完成后，因为螺纹已经成型，丝锥必须反转才能退出，攻丝台钻必须能实现正反转的控制，加装几个控制元件就可以了。问题在于转速，感觉480r/min也太快了，担心会折断丝锥。经过一番的思考，找来了一台三相的手电钻和一个皮带轮，将皮带轮固定在手电钻上，再用皮带带动台钻的皮带轮，将转速降低到约150r/min，将原来用转换开关直接控制台钻电动机，改造成用一个行程开关与中间继电器，通过脚踏对手电钻进行正反转的控制。一切就绪后先在一块小铁板上进行攻螺纹的试验，很顺利！后来干脆把手电钻去掉，直接用台钻攻螺纹，也成功了!完成一块电路板的攻丝不过十来分钟。 小改小革并没有给我带来什么的好处，在吃大锅饭的年代，做多做少都一样，大伙借口不会操作，电路板攻丝的工作全部由我来做，真是木匠戴枷！不过我也没有那么计较，继续做了很多的技改，为后来的职称评定、担任国家职业技能鉴定考评员、技能大赛任裁判，技术学院任教打下了坚实的基础。